Латунь прочно занимает место
главного материала для изготовления продуктов инженерной сантехники. Таких как
шаровой кран, фитинги, фильтры грубой очистки и т.д. Способов изготовления
подобных изделий всего два. Метод горячей штамповки и литье под давлением. О
них и пойдет речь в этой статье.
 |
| Рис.1 Нагретые заготовки латуни поступают в зону горячей штамповки |
Качество изделий одна из самых
актуальных тем. Как для инсталлятора, так и для конечного потребителя. Всем
интересно, чтобы готовое изделие функционировало как можно дольше. Способ
производства напрямую влияет на надежность продуктов.
Вкратце расскажу немного о каждом
методе. Для получения латунного изделия методом литья предварительно необходимо
сделать пресс-форму. Соответственно в эту форму заливается латунь в
расплавленном состоянии.
Процесс горячей штамповки сильно
отличается от первого метода. Для изготовления изделий необходимы пресс-формы и
специальные прессы. Эти станки отличаются размером и силой удара. И подбираются
по размеру изделий. Для штамповки используется латунь в прутках, которые
предварительно нарезаются на необходимые отрезки. Нагреваются до раскаленного
состояния. Но при этом сохраняют твердую форму. После чего заготовка
устанавливается в пресс-станок и под давлением приобретает нужную форму.
Процесс горячей штамповки латунных
изделий Вы можете увидеть на видео ниже.
Так какие же отличия продукции
изготовленной двумя разными методами? И какие лучше?
Если мы говорим о массовом
производстве изделий простой формы, то ответ однозначный – лучше штампованная
деталь. Этому есть несколько обоснований:
- штампованные детали имеют прочность
на разрыв выше на 26% по сравнению с литыми деталями;
- изделия, изготовленные методом
горячей штамповки, имеют более высокую усталостную прочность. Она выше на 37%
чем у литых заготовок. Поэтому износостойкость штампованных фитингов (например)
лучше;
- пресс-формы для штамповки более
точны и долговечны. Их надо реже менять, что снижает себестоимость;
- при литье в формы может попадать
воздух, что способствует образованию раковин, трещин, дефектов детали. Полости
могут быть внутри стенки, и они могут не обнаружится сразу. Но при монтаже или
в процессе эксплуатации приведет к повреждению изделия. При штамповке латунь
уплотняется, и исключает появлению раковин или полостей.
 |
| Рис.2 Детали после процесса горячей штамповки |
Такой способ идеально подходит для
производства таких изделий как: шаровые краны, радиаторные краны, редукторы, фильтры,
клапаны, гайки и т.д.
Но если необходимо произвести
продукт сложной конфигурации, то экономически выгоднее будет процесс литья под
давлением. Да, возможно появление полостей и раковин. Но в таких случаях это
компенсируется большей толщиной стенки изделий и повышенным контролем качества.
Например, корпуса смесителей, части корпуса насосно-смесительных групп для
теплого пола и т.д.
Потому при выборе изделий из латуни
необходимо отдавать предпочтение произведенным методом горячей штамповки.
Комментарии
Отправить комментарий