 |
| Стальные панельные радиаторы |
Процесс изготовления довольно прост. Для примера взят радиатор 21го типа. Он состоит из таких элементов:
 |
| Комплектующие радиатора |
Фундаментальная
часть – панель. Она складывается из двух стальных листов. Большая часть моделей
имеет конвектор. Он нагревает воздух, проходящий между панелями. Панели соединяются
меж собой с помощью фитингов. Или связки трубки с фитингами (для радиаторов с
нижним подводом). Для привлекательности дизайна добавляются боковые и верхняя
крышки. Вот и все.
Основное сырье - листовая сталь. Она доставляется на производство в
бобинах. Покрывается смазкой. Она увеличивает ресурс прессовых станков. |
| Сырье для стальных радиаторов |
Толщина
стали выбирается индивидуально производителем. Диапазон от 1 миллиметра до
1,25. Конвектор производится из листа толщиной от 0,25 мм до 0,35 мм.
Формирование панелей и конвекторов происходит на гибочных прессах. Как правило
один пресс делает панели, второй – конвекторы. |
| Формирование панелей и конвекторов |
Радиаторы отличаются по высоте. Потому, полуфабрикаты для них также будут разными.
 |
| Слева конвекторы, справа - панели |
Производственные
линии могут быть автоматические, полуавтоматические или не автоматические. Заводы
с не автоматическими линиями имеют больше работников. Более дешевые и слабее по
качеству продукты. Производительность ниже.
Рассмотрим
вариант с автоматической линией. Одним из лидеров по производству линий
сваривания есть итальянская компания Leas SpA.
После формирования, панель поступает в начало линии. Первый этап – соединение
двух панелей точечной сваркой. Между ними кладутся соединительные элементы. |
| Точечная сварка панелей |
Потом к панелям прикрепляется конвектор.
 |
| Присоединение конвектора |
Далее по линии следует процесс продольного и
поперечного сваривания панелей по краям.
 |
| Поперечное и продольное соединение панелей |
Здесь,
на промежуточном этапе готова практически половина отопительного прибора.
Затем
соединяются две панели вместе. Между ними вставляются фитинги. Этот процесс
осуществляется в три операции сваривания. Сразу привариваются два фитинга, с
одной стороны. Потом укрепляющая перегородка. И снова фитинги, но, с другой
стороны. Панели центрируются автоматически. Детали на место подаются роботами.
 |
| Сваривание двух панелей. Слева - соединительный фитинг |
Для
создания более безопасного изделия, на панели делают круглые торцы. А тыльной
стороны радиатора устанавливаются крепления.
 |
| На фото слева - скругленный угол радиатора. В центре - перегородка. Справа - крепление. |
Пробор
приобрел завершенную конструкцию. Теперь его необходимо проверить на
работоспособность. Для этого каждый радиатор помещается в ванную со специальной
жидкостью. В прибор подается давление. Если во время процесса нет пузырьков
воздуха, значит он герметичен. После прохождения этой операции, радиатор имеет
защитную пленку. Она защищает деструктивного влияния кислорода.
 |
| Участок тестирования |
Далее
радиаторы передаются на завершающую секцию окрашивания.
Это
осуществляется в два этапа. Сначала изделия погружаются в ванную с краской. Потом
радиаторы перемещаются по линии. Лишняя краска скапывает в сборочный лоток. Вторая
стадия – порошковое окрашивание. В финале происходит запекание краски и сушка
радиатора.
Производством таких линий специализируется немецкое предприятие Wagner.  |
| Покрасочная линия |
 |
| Радиаторы после этапа покраски |
Потом,
устанавливаются боковые и верхняя крышки. К радиатору добавляют комплекты
заглушек и креплений. Упаковывают в защитную пленку или коробку. Радиатор
готов.
Основной
характеристикой любого нагревательного прибора есть теплоотдача. Она напрямую зависит
от поверхности радиатора. Вторым фактором является металлоемкость. Как я писал
выше, производители могут использовать листовую сталь разной толщины. Радиаторы
с толщиной панели 1,25 мм имеют большую теплоотдачу.
Но
если сырье плохого качества, но теплоотдача ухудшается. Независимо от толщины. Срок
эксплуатации также сокращается.
Значение
теплоотдачи получают в лабораториях. Для сравнения необходимо отбирать
значения, полученные при одинаковых параметрах. Температурах – воздуха в
помещении, подающего и обратного теплоносителей.
Разнообразие
брендов велико. В сравнении я использовал только часть. При желании, Вы можете
дополнить таблицу самостоятельно. Порядочные компании размещают информацию о
своем продукте на своих сайтах.
Надеюсь, что статья была для Вас интересна и полезна.
Комментарии
Отправить комментарий